隔爆设计：通过特殊结构（如螺纹啮合、多层密封）将内部爆炸火焰和高温气体限制在壳体内部，防止蔓延到外部环境。 密封保护：采用橡胶密封圈、金属压紧环等组件，阻止外部爆炸性混合物通过电缆间隙进入设备。

安装前检查：核对格兰头型号、电缆规格及环境要求。分步测试：先手动预紧，再工具拧紧。安装后立即测试绝缘和接地。培训操作人员：避免暴力安装或错误操作。通过针对性处理这些问题，可显著提高格兰头安装的可靠性和安全性，尤其在防爆、户外或振动环境中

作用：用于易燃易爆环境（如石油、化工、煤矿等），防止电火花或高温引发爆炸。原理：通过密封、隔爆设计将内部爆炸限制在接头内，避免引燃外部环境。

隔爆型（Ex d）原理：接头外壳能承受内部爆炸压力，并通过特殊结构（如隔爆面间隙）冷却火焰，阻止爆炸传播到外部环境。关键点：隔爆面的长度、间隙需严格符合标准（如IEC 60079-1），通常间隙≤0.2mm，长度≥12.5mm。增安型（Ex e）原理：通过增强接头绝缘和机械强度，避免正常运行时产生火花或过热。应用：通常用于无火花设备（如接线盒）的配套。本质安全型（Ex i）原理：限制电路能量（低电压/电流），使火花不足以点燃爆炸性气体。适用：仪表信号线等低功率场景。

防护等级：IP54（防尘、防溅水）IP65/IP67（防尘、防喷水/短时浸泡）IP68（长期水下使用）。螺纹规格：公制（M）、英制（PG、G、NPT等），需与设备接口匹配。

紧固电缆：防止电缆产生轴向位移或径向旋转，确保连接稳定。密封防护：提供防尘、防水（IP防护等级，最高可达IP68）、防爆等功能。防爆作用：在危险环境中（如石油、化工、船舶等），防爆格兰头能有效隔离爆炸风险

定期检查项目密封件老化情况金属部件腐蚀状况紧固件松动检查更换周期常规环境：3-5年腐蚀环境：1-2年

误区：认为防爆格兰头的螺纹规格统一，如都是管螺纹（G）或公制螺纹（M）。事实：螺纹规格多样，包括公制（M）、NPT（美制锥螺纹）、PG等，需根据设备接口选择，否则可能无法密封

误区：认为防爆格兰头只是金属材质，而普通格兰头是塑料材质，仅此而已。事实：防爆格兰头不仅材质不同（不锈钢、黄铜等），还需具备防爆认证（如Ex标志）、检测报告，并适用于易燃易爆环境，而普通格兰头仅用于防水密封

隔爆型（Ex d）：通过坚固的外壳隔离内部爆炸，防止火花或高温气体引燃外部环境。增安型（Ex e）：增强密封性，避免产生火花、电弧或过热。本质安全型（Ex i）：限电路能量，确保即使短路也不会引燃爆炸性气体。

防爆格兰头和防爆填料函在功能、结构、应用场景及防爆认证标准上存在显著区别。以下是两者的主要差异：1. 功能与用途防爆格兰头主要用于电缆的紧固与密封，防止电缆轴向位移和径向旋转，同时具备防尘防水功能。适用于石油、化工、海上平台等需电气防爆的场所。防爆填料函主要用于机械密封和振动降噪，防止介质泄漏和爆炸事故，适用于化工、石油、制药等行业的高危环境。2. 结构与材料防爆格兰头通常由法兰、密封垫片、螺栓等组成，结构较复杂，材质包括不锈钢、黄铜或PA66工程塑料。防爆填料函多为盒状或管状结构，内部填充密封材料，材质包括碳钢、不锈钢或耐高温硅胶。3. 防爆等级与认证标准防爆格兰头通常属于增安型（Ex e）防爆设备。部分产品通过Ex d II BT4认证（隔爆型），适用于1区、2区危险场所。符合IEC 60079、ATEX或UL HazLoc标准，视目标市场而定。防爆填料函防爆等级通常更高，适用于隔爆型（Ex d）区域。需符合GB 3836（中国）、EN 60079（欧洲）或NEC（北美）标准。4. 应用场景防爆格兰头适用于电缆固定需求较高的环境，如船舶、海上平台、石油钻井等。防爆填料函更适用于化工反应釜、管道密封等需防泄漏的场合。

要区分防爆格兰头和普通格兰头，可以从以下几个方面入手：材质差异防爆格兰头采用金属材质，常见的有不锈钢、碳素钢或黄铜；而普通格兰头多为塑料材质。认证标准防爆格兰头具备防爆认证、检测报告及3C认证，符合防爆要求；普通格兰头则无此类认证。价格对比防爆格兰头因材质和工艺要求高，价格相对昂贵；普通格兰头成本低，价格更实惠。应用场景普通格兰头适用于配电箱、控制箱等常规场合，主要起防水密封作用；防爆格兰头则专用于化工等危险环境，具备防爆、防腐功能，多用于防爆设备。两者的共同点是都能密封夹紧电缆，但防爆格兰头在防水防尘基础上，额外具备防爆和防腐性能。识别时，一看材质（金属为防爆），二看是否有"Ex"防爆标识。在易燃易爆或腐蚀性环境中，建议选用304/316不锈钢等高品质防爆格兰头，确保安全可靠。